Kurutma Sistemleri
Sistem aşağıda belirtilen bölümlerden meydana gelmiştir;
- BESLEME BUNKERİ
- CEHENNEMLİK
- DOZAJLAMA
- ROTARY
- HELEZON VE KONVERLÜ TAŞIMA SİSTEMLERİ
- BACA GAZI ARITMA SİSTEMİ (SİKLONLAR)
- TOZ TUTUCU
- BACA GAZI FANI
- BACA
- KONTROL PANELİ
1. BESLEME BUNKERİ
ST42 saçtan imal edilip sistemin büyüklüğüne göre istenilen kapasitede üretilmektedir. Yerleşim planına göre zemin kotu altına veya üstüne montajı yapılmaktadır. Bunker hammaddenin ilk alma noktası olup, kepçe ile içine hammadde doldurulur.
2. CEHENNEMLİK
Cehennemlik ; yükleme kapağı, kül boşaltma kapağı, stoker ve patlama kapağından meydana gelmiştir. Yanma hücresi içi ısıya dayanıklı refrakter ile kaplanmış, gövdesi çelik şase üzerine çelik saçtan kapaklar ile kapanmıştır. Yanma odasında oluşan ısı özel izolasyon malzemesi sayesinde dışarıya çıkmamakta böylece ısı kayıpları minimuma indirgenmektedir. Bu bölümdeki kül boşaltma kapağı, yanma sonunda oluşan küllerin boşaltılması için kullanılır. Herhangi bir nedenle cihaz içinde oluşan ani gaz hacim yükselmesi, patlama kapağı vasıtasıyla bertaraf edilmiş olur.
Ocağımızın yapısı kontrol cihazlarıyla güçlendirilmiş ve diğer teknolojik emniyet tedbirleri alınmak suretiyle sıcaklığının kontrol altında tutulması sağlanmıştır. Minimum 500 °C, maksimum 1350 °C sıcaklıklara ulaşabilen ocağımız, ara sıcaklıkları da dozajlama sistemiyle otomatik olarak kontrol edebilmektedir. Ocağımızda bulunan stocker; talaş, prina, kömür, gübre gibi değişik ham maddeleri yakmaya uygun olup dışarıdan stocker helezonunun yürütemeyeceği büyük çaplı ve gövdeli yakıtları da el ile içine atmak suretiyle yakma kapasitesine sahiptir.
800 bin m3’e kadar ortalama 800 °C ısı üretebilen cehennemlik ocağımız dozajlama bölümüne yüksek sıcaklıklara ulaştırmış olduğu havayı gönderir.
3. DOZAJLAMA
Dozajlama bölümümüz de aynı şekilde 6341 kalite kazan sacından imal edilmekte olup refrakter malzeme ve ısı yalıtımlı ateş tuğlasıyla kaplanmaktadır. Dozajlama bölümünü bütün kurutma sistemlerimizde kullanıyor ve tavsiye ediyoruz. Dozajlama, cehennemlik ocağından almış olduğu maksimum 1300 °C olan sıcaklığı soğuk hava ile mix edip kurutulması gereken ahşap, prina, çamur veya tahıl ürünlerinin yanmasını engellemek maksadıyla ürünün ihtiyacı olan 400-600 °C sıcaklıklarda arasında kontrol altında tutar. Bu açıdan büyük önem taşır.
Ayrıca dozajlama bölümünde kurutmak istediğimiz hammaddenin girişi de rotary veya flash kurutucu sistemlerine entegre edilir.
4. ROTARY
Rotary döner kurutucumuz 6341 kalite sacdan imal edilmekte olup tek geçişli iki geçişli ve üç geçişli olup iki başında bulunan ikişer adet ring ve tekerlekler üzerinde şanzıman tahriki ile istenilen devirlerde dönebilen 300 kg/saat’ten 50bin kg/saat’e kadar kurutma kapasitesine sahip döner tip kurutuculardır. Karayollarının izin verdiği 4 metre çap ila 20 metre boya kadar fabrikamızda imal edilmekte olan kurutucular, karayollarının izin vermediği 4 metre çap ve 20 metre boyun üzerindeki kurutucular da montaj yerinde imal edilebilmekte ya da demonte şekliyle fabrikamızda imal edilerek yerinde montaj yapılabilmektedir.
Boyları 6 metre ila 50 metre döner kurutucuyu sadece iki başlardan ringlenerek çalıştırabilmekteyiz. Rotary kurutucu gövdelerimizin 6341 kazan sacından yapılıyor olması nedeniyle ısıya yüksek mukavemet göstermekte ve sarkmayı engellemektedir. Bununla birlikte çelik konstrüksiyon yapımızın iç ve dış gövde bağlantıları güneş dişli sistemi gibi tasarlanmış çap ve boy mesafesi kendi ağırlığının 60 katına kadar yük taşıma kapasitesine sahiptir. Firmamızın teknik personeli konuyla ilgili uzun süren çalışmalar yapmış ortada bulunan 1, 2 ve 3’üncü ringleri kullanma gereksinimini ortadan kaldırmıştır.
Rotary Kurutma Sistemi
Güç :180kwA
Enerji :12milyon cal
Kapasiteler
Prina Ekolojik : 25 ton / saat
Prina 3 Faz : 40 ton / saat
Ahşap : 50 Ton / Saat
Tahıl : 50 Ton / Saat
Bira Mayası : 35 Ton / Saat
Şeker Pancarı Küspesi : 35 Ton / Saat
4.1 TOZ TUTUCU (SİKLON)
Rotary kurutucumuzda 1-2-3 veya ihtiyaca göre siklon kullanılmaktadır. Ancak en az 2 siklon kullanılmasını tavsiye ediyoruz. 1’inci siklon aynı pelletlemede olduğu gibi hammaddenin tozlaşmasından kaynaklanan uçucu maddeleri içerisinde hapsedip üretime yeniden kazandırmaktadır. Böylece havayı kirletmeden çevreye duyarlı şekilde çalışmaktadır. Diğer siklon ise hammaddeden ayrışan su buharının 160 C sıcaklıkla bacadan yüksek basınçlı fanımız aracılığı ile temiz su buharı olarak atmosfere bırakarak çevreyi korumaktadır.
4.2. BACA GAZI FANI
Radyal vantilatörlü tek emişli kayış kasnak tahrikli, bilyalı yataklı, yatakları yüksek ısıda zarar
görmemesi için özel mil soğutmalı, fan içinde oluşabilecek partikülleri temizleyebilmek için
temizleme kapaklı ve çelikten imal edilir. Baca gazı fanı, yüksek ısıda çalışacak şekilde dizayn
ve imal edilmektedir.
5. BACA
Kuru ve sıvı filtrelerden geçip temizlenen çevreye zararsız gazlar, baca gazı emisyon değerlerini sağlayarak dışarıya verilir.
6. KONTROL PANELİ
Sistemin bütün parçalarının çalışması ve kontrolü, PLC sistemi ile idare edilir. Sistem çıkan arıza ve aksaklıkları görüntülü olarak haber verir.
DEĞERLENDİRME
- Atıkların hacmi %98 oranında küçülür. Sadece ağırlığın % 3-7 arasında yanmayan
malzemelerden oluşan ve herhangi risk arz etmeyen tehlikesiz atık sınıfına giren kül kalır.
- Tüm mikroskobik canlılar (Hepatit B, HIV, vb.) tamamen yok edilirler.
- Kullanımı kolay ve güvenlidir.
- Yanma sonucu oluşan ısıdan enerji elde edilir.
- Ekonomik ve uzun ömürlüdür.
- Yanma verimi %99.99’dur.
- Çok büyük alana ihtiyaç göstermez. Tehlikeli atıklar dışarıya çıkmadan imha edilmiş olur.
- Yedek parça temini ve servis problemi yoktur.
- Sistem PLC ile tam otomatik olarak kontrol edilmekte, tüm bilgiler ekranda
görülmektedir. Böylece işletmeci personel hataları ortadan kaldırılmıştır.
- Yaş ve kuru filtre sayesinde istenmeyen zararlı gazlar tutulur.